傳統(tǒng)工藝需要多臺設備和多名工人在不同工站間流轉(zhuǎn)，此設備將多個工序整合為一體，生產(chǎn)節(jié)拍大幅縮短。每分鐘可產(chǎn)出高達20-30條甚至更多的成品線束，效率提升數(shù)倍。

高精度與一致性：由伺服電機驅(qū)動，精度可達毫米級。每一次剝皮長度、沾錫深度、壓接高度都完全一致，徹底消除了因人工操作帶來的質(zhì)量波動。

零缺陷生產(chǎn)：內(nèi)置多種檢測系統(tǒng)（如端子有無檢測、壓接質(zhì)量監(jiān)測、插殼到位檢測），任何一步出現(xiàn)異常，設備會立即報警并停機，確保流出的每一根線束都是合格品。

人力成本：一臺設備可替代3-5名熟練工人，長期來看人力成本大幅下降。

管理成本：簡化了生產(chǎn)流程，減少了在制品庫存和工序間的搬運管理成本。

物料損耗：精準的定長裁線和過程控制，最大限度地減少了線材和端子的浪費。

通過觸摸屏人機界面，可快速切換不同產(chǎn)品的加工程序。更換線材、端子、膠殼型號時，通常只需更換相應的模具和治具，并調(diào)用預設程序即可，適應多品種、小批量的柔性生產(chǎn)需求