在高度自動(dòng)化的現(xiàn)代工廠里，線束生產(chǎn)的“最后一公里”——將壓接好端子的導(dǎo)線插入塑料連接器（膠殼），曾長期依賴熟練工的手工作業(yè)或半自動(dòng)設(shè)備。而今，全自動(dòng)雙壓雙穿插膠殼機(jī) 正以“效率之王”的姿態(tài)，徹底改變這一局面。

一、核心架構(gòu)：雙管齊下，協(xié)同穿插
與傳統(tǒng)單工位設(shè)備不同，該機(jī)器的設(shè)計(jì)精髓在于“雙”與“穿插”。

1. 雙壓系統(tǒng)：集成兩套獨(dú)立的高精度伺服壓接單元，可同時(shí)對(duì)兩股線纜的端子進(jìn)行壓接，速度倍增。

2. 雙插系統(tǒng)：配備兩個(gè)高剛性插件頭，搭載精密的線性模組和視覺定位系統(tǒng)。

3. “穿插”邏輯：通過先進(jìn)的運(yùn)動(dòng)控制算法，兩個(gè)插件頭并非簡單同步，而是像人的兩只手一樣，根據(jù)膠殼孔位的三維布局，進(jìn)行交替、交叉的協(xié)同作業(yè)。這種路徑優(yōu)化，避免了機(jī)械干涉，實(shí)現(xiàn)了最短節(jié)拍內(nèi)的連續(xù)插入。

二、工作流程：無縫銜接，一氣呵成
從線材上料到成品下料，全程無人干預(yù)：
送線 → 剝線 → (雙頭)壓接 → CCD視覺檢測 → 膠殼上料定位 → 雙穿插插入 → 導(dǎo)通/拉力測試 → 成品下料
其中，在線視覺檢測是關(guān)鍵質(zhì)量閥門，實(shí)時(shí)判斷端子壓接品質(zhì)，不合格品即刻剔除，確保“零缺陷”流入插裝工序。

三、帶來的革命性優(yōu)勢(shì)

• 效率躍升：雙工位并行作業(yè)使生產(chǎn)效率較傳統(tǒng)設(shè)備提升80%-150%，單件產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)拍可縮短至數(shù)秒。

• 精度與一致性：伺服系統(tǒng)控制下的微米級(jí)運(yùn)動(dòng)精度，確保每個(gè)端子插入深度、角度完全一致，解決人工插接的頑疾。

• 極致降本：一臺(tái)設(shè)備可替代3-5名熟練工，長期來看大幅降低人力成本與管理成本，并保障了產(chǎn)能的穩(wěn)定輸出。

• 數(shù)據(jù)化與可追溯：生產(chǎn)數(shù)據(jù)（數(shù)量、良品率、故障代碼）實(shí)時(shí)上傳MES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全程可追溯，為智能制造奠定基礎(chǔ)。

結(jié)語：
全自動(dòng)雙壓雙穿插膠殼機(jī)不僅僅是單一的設(shè)備升級(jí)，它代表了線束加工從“人機(jī)協(xié)作”邁向“無人化智能生產(chǎn)”的關(guān)鍵一步。對(duì)于追求極致效率、品質(zhì)與可靠性的汽車、新能源及高端電子制造商而言，它已不再是“選擇題”，而是面向未來的“必答題”。