安全高于一切！ 任何操作與維護(hù)必須在確保人身和設(shè)備安全的前提下進(jìn)行。請務(wù)必遵守以下規(guī)范：
個人防護(hù)（PPE）：
操作及維護(hù)時必須佩戴安全眼鏡，防止線頭、金屬屑飛濺入眼。
建議穿著緊身工裝，戴作業(yè)手套，避免衣物、頭發(fā)卷入運動部件。
處理沾錫模塊或更換模具時，必須佩戴耐高溫手套。
設(shè)備安全：
上鎖掛牌：任何維護(hù)、保養(yǎng)、模具更換或故障排除前，必須關(guān)閉主電源，并懸掛“禁止合閘”警示牌。
禁止運行時接觸：設(shè)備運行中，嚴(yán)禁將手、工具或其他物品伸入送線、壓接及沾錫區(qū)域。
緊急停止：熟悉并確保急停按鈕（通常為紅色蘑菇頭）位置明確、功能有效，遇任何異常立即拍下。
環(huán)境安全：
確保設(shè)備接地良好，工作區(qū)域干燥、整潔、無易燃物。
沾錫模塊周邊禁止放置酒精、抹布等易燃物品。
一臺標(biāo)準(zhǔn)的全自動雙壓單沾端子機主要由以下模塊順序構(gòu)成：
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[線盤架] → [校直器] → [送線機構(gòu)] → [剝皮機構(gòu)] → [沾錫模塊] → [雙壓接機構(gòu)] → [收料/品檢區(qū)] → [控制系統(tǒng)]
送線與校直模塊：負(fù)責(zé)將線材從線盤平穩(wěn)拉出，并通過多組滾輪消除線材扭曲和彎曲。
剝皮機構(gòu)：由前后兩組刀片組成，精確剝離設(shè)定長度的外皮，不傷銅絲。
沾錫模塊：核心部件，包含錫爐、加熱器、溫度傳感器及助焊劑系統(tǒng)（可選）。
雙壓接機構(gòu)：核心執(zhí)行單元。包含前壓接模（壓線芯）、后壓接模（壓絕緣皮） 兩套獨立的伺服驅(qū)動模具，以及端子送料系統(tǒng)。
控制系統(tǒng)：人機界面（HMI）、可編程邏輯控制器（PLC）、伺服驅(qū)動器等集成控制中心。
視覺檢測系統(tǒng)（選配）：通常位于壓接后，用于自動檢測端子壓著品質(zhì)。
第一步：開機前檢查
檢查設(shè)備電源、氣源連接是否正常。
檢查各模塊是否有異物，模具是否安裝牢固。
確認(rèn)錫爐內(nèi)錫液量充足、清潔。
第二步：上料與裝夾
安裝線盤：將線盤正確放置在放線架上，確保出線順暢無阻力。
安裝端子：將端子料帶裝入送料器，調(diào)整至正確位置，確保端子輸送無卡滯。
穿線：將線頭依次穿過校直器、送線輪、剝皮刀、沾錫導(dǎo)向嘴，直至到達(dá)壓接?？?。
第三步：調(diào)用與核對程序
在HMI主界面選擇對應(yīng)產(chǎn)品型號的加工程序。
嚴(yán)格核對程序中設(shè)定的線材規(guī)格、剝皮長度、沾錫參數(shù)、壓接高度等是否與《作業(yè)指導(dǎo)書》一致。
第四步：首件試產(chǎn)與驗證
執(zhí)行“單步”或“試產(chǎn)”模式，生產(chǎn)3-5個樣品。
使用精密卡尺、拉力計、剖面分析儀等工具，測量并記錄：
剝皮長度、沾錫長度
前壓接高度（Crimp Height）、后壓接高度
拉力值
外觀（無喇叭口、絕緣皮壓接位置正確、錫層光亮均勻）
所有測量值必須在工藝標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。
第五步：批量生產(chǎn)與監(jiān)控
啟動“連續(xù)生產(chǎn)”模式。
操作員應(yīng)定時（如每半小時）抽檢產(chǎn)品，并填寫《首件檢驗記錄表》。
監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，注意有無異常聲音、報警。
第六步：完工與清場
生產(chǎn)結(jié)束后，清理設(shè)備內(nèi)外的線頭、端子廢料。
執(zhí)行設(shè)備日保養(yǎng)項目。
關(guān)閉主電源。
參數(shù)調(diào)整必須由工藝工程師或資深調(diào)試員執(zhí)行，調(diào)整后必須重新做首件檢驗。
| 參數(shù)類別 | 設(shè)定項目 | 調(diào)整邏輯與影響 |
|---|---|---|
| 剝皮參數(shù) | 前剝/后剝長度 | 根據(jù)端子壓接區(qū)長度設(shè)定。過長易導(dǎo)致銅絲外露，過短則壓接接觸面積不足。 |
| 沾錫參數(shù) | 錫爐溫度 | 典型范圍255-280℃。溫度過低，錫流動性差，沾錫不良；溫度過高，錫氧化快，損傷銅線。 |
| 浸錫時間 | 典型范圍0.5-3.0秒。時間短，錫層薄；時間長，錫層厚可能影響插入連接器。 | |
| 浸錫深度 | 確保裸銅線完全浸入，但絕緣皮不接觸錫液。 | |
| 壓接參數(shù) | 前壓接高度 | 核心參數(shù)！決定導(dǎo)線與端子的電氣和機械連接強度。需依據(jù)端子廠商提供的技術(shù)規(guī)格和拉力測試結(jié)果進(jìn)行微調(diào)。嚴(yán)禁隨意更改！ |
| 后壓接高度 | 決定絕緣皮的夾緊力。過緊可能損傷絕緣皮，過松則抗拉強度不足。 | |
| 壓接終止位置 | 確保端子被送到模具正中心。 |
調(diào)整黃金法則：一次只調(diào)整一個參數(shù)，調(diào)整后必須立即驗證效果，并做好記錄。
| 周期 | 項目 | 標(biāo)準(zhǔn)與方法 |
|---|---|---|
| 每日 | 清潔 | 停機后，用氣槍和軟布清理設(shè)備表面、模具內(nèi)的銅屑、油污。 |
| 潤滑 | 檢查各導(dǎo)軌、滑塊，按需添加指定型號的潤滑脂。 | |
| 檢查 | 檢查氣壓表壓力（通常0.5-0.6MPa）、錫液面高度、急停功能。 | |
| 每周 | 深度清潔 | 清潔送線輪、校直器、沾錫模塊的氧化物。 |
| 螺栓緊固 | 檢查并緊固各模塊固定螺栓。 | |
| 功能測試 | 測試?yán)τ嫷葯z驗工具的精度。 | |
| 每月/每季度 | 易損件檢查 | 重點檢查： 1. 剝皮刀片：檢查刃口磨損，通常每生產(chǎn)50-100萬次需更換。 2. 壓接模具：檢查模腔是否磨損、拉傷。 3. 送線輪：檢查溝槽磨損情況。 4. 錫爐加熱器：檢查電阻值是否正常。 |
| 校準(zhǔn) | 對伺服系統(tǒng)原點、送線長度進(jìn)行校準(zhǔn)。 |
| 故障現(xiàn)象 | 可能原因 | 解決方法 |
|---|---|---|
| 沾錫不良 | 1. 錫溫過低或過高 2. 浸錫時間太短 3. 銅絲氧化嚴(yán)重或沾有油污 4. 助焊劑失效（如使用） | 1. 檢查并調(diào)整錫溫 2. 適當(dāng)延長浸錫時間 3. 更換線材或清潔線頭 4. 更換助焊劑 |
| 壓接外觀不良 （如喇叭口過大、絕緣皮壓傷） | 1. 線材與端子規(guī)格不匹配 2. 壓接高度設(shè)置不當(dāng) 3. 模具磨損或錯位 4. 送線位置不準(zhǔn) | 1. 核對物料 2. 重新校準(zhǔn)壓接高度 3. 檢查、更換或調(diào)整模具 4. 調(diào)整送線機構(gòu)或穿線位置 |
| 端子送料卡滯 | 1. 端子料帶變形 2. 送料器內(nèi)有異物 3. 送料步進(jìn)設(shè)置錯誤 | 1. 更換端子 2. 清理送料通道 3. 核對程序參數(shù) |
| 設(shè)備無故停機/報警 | 1. 氣壓不足 2. 伺服驅(qū)動器報警 3. 安全光柵/傳感器被觸發(fā) 4. 程序錯誤 | 1. 檢查氣源 2. 查看HMI報警代碼，對照手冊處理 3. 檢查感應(yīng)區(qū)域是否有遮擋 4. 重啟或聯(lián)系工程師 |
最后提醒：本指南為通用標(biāo)準(zhǔn)，具體操作請務(wù)必以您所使用設(shè)備的官方說明書和公司內(nèi)部的工藝文件為準(zhǔn)。保持嚴(yán)謹(jǐn)，養(yǎng)成記錄，是設(shè)備高效、長久運行的基礎(chǔ)。
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